О плетеной леске мы узнали с десяток лет назад. Много или мало? Скорее много, гладя на то, как много и быстро меняется мир за окном. Эти изменения коснулись и рыболовного мира. Тем более, интересно узнать, что изменилось в понятии «плетёная леска» за это время, и как обстоят дела со шнурами сейчас.
Виды лесок
Были времена, когда все рыболовы довольствовались одним типом лески, и другого им и не надо было. Это была, как сейчас принято говорить «монофильная леска» или коротко монофил. Но, настали другие времена. Росли интересы рыболовов, появлялись новые снасти и техники ловли и этот спрос со стороны рыбаков вызвал ответную реакцию фирм-производителей.
Сейчас, принято выделять четыре основных типа лески:
- Монофил
- Флюрокарбон
- Unifilament
- Superline или плетёнка.
Стоит, хотя бы коротко сказать о каждой. Монофил – это однородная прозрачная нить из полимера. Она используется в основном поплавочниками для своих целей. Большинство спиннингистов отказались от использования монофила. По причине его высокой растяжимости и низкой чувствительности. Хотя по-прежнему, такой тип лески остаётся самым популярным среди рыбаков.
Относительно недавно появился на нашем рынке и флюрокарбон. Хотя сам материал впервые был произведен в 1960 гг. Но у нас до сих пор он вызывает некоторое недоверие. Что же такое флюрокарбон.
Это химическим путём полученный полимер. Во всём мире его знают под названием PVDF(поливинилденфлорид). Самое главное свойство такого материала – это очень высокая устойчивость к материала внешней среды. Он устойчив к воде, температуре и абразивным материалам, но низкая видимость его в воде – одно из основных его преимуществ.
Самый же главный недостаток флюрокарбона – это его высокая жёсткость. Поэтому при наматывании его на шпулю он как бы «взбухает». Отсюда и сферы применения: поводки и шок-лидеры.
Как производят леску
Интересно, а как же производят леску. Процесс этот довольно сложный, но если кратко выразить его суть, то разобраться можно.
Итак, основой для производства выступают специальные пелетсы из полимера. Они расплавляются в контейнере. Полимер превращается в сироп, который проходит через маленькие отверстия и попадает в охладительную камеру. Вот так вкратце можно описать процесс производства монофила.
Качество и характеристики монофила зависят от того какие пелетсы используются при плавлении. Чтобы придать ему определённый диаметр его вытягивают на специальном стенде. После наматывают на бобины до 20 км, а затем уже раскручивают по катушкам для продажи.
Процесс этот безостановочный: 24 часа, семь дней в неделю.
PE нить - основа плетёного шнура
Производство плетёного шнура в корне отличается от такого же производства монофила. Сама полиэтиленовая нить производится в трёх местах в мире. Это dyneema (дайнима) в Голландии и спектра(Spektra) в США. Такой же процесс производства PE нитей есть и в Японии, но по лицензии голландской фирмы.
Плетёнка получается сплетением этих нитей из полиэтилена в пучки-жилки. Эти жилки будут в 40 раз прочнее таких же по диаметру из стали. Отсюда и основное применение дайнимы – военная отрасль: жилеты для защиты, крепежи и канаты на нефтяных платформах и кораблях.
Нужно помнить, что dyneema и PE это одно и то же. Дело в том, что в мире есть огромное количество плетёнок ни какого отношение к нитям PE не имеющим. Они производятся не из полиэтилена. В рыболовном мире их принято называть «чайнима». От английского слова China, Китай по-русски.
Почему «чайнима» не подходит для рыбалки. Да, потому что она впитывает воду, когда PE этого не делает. И прочность ее будет намного меньше, чем «настоящей» плетёнки из дайнимы или спектры.
Самый больной вопрос – о диаметре, почему такое несоответствие заявленного диаметра шнура и реального. Дело в том, что плетёнка это переплетение 4-х или 8-ми нитей полиэтиленовых жилок. Из-за этого диметр в низком месте будет меньше, а в высоком больше.
Продолжение уже скоро…
